Un ERP pour menuisiers qui calcule comme travaille l’atelier.
Panneaux, quincaillerie, opérations, heures de travail, machines, préparation et production sont étroitement liés en menuiserie. Au sein d’Axelis & Partners, nous développons Orion ERP pour relier ces informations dans un seul flux d’entreprise continu.
La menuiserie se calcule avant qu’un seul panneau soit scié.
Une erreur de matériau, de mesure ou d’opération coûte plus cher plus tard qu’au moment où elle apparaît.
Un meuble, un ensemble mural ou un projet complet sur mesure peut sembler simple de l’extérieur. En interne, il repose sur une série de choix techniques et financiers qui sont tous liés.
Quel panneau ? Quelle épaisseur ? Quel dos ? Quelle quincaillerie ? Combien de chant ? Quelles opérations ? Combien de temps machine ? Combien d’heures de montage ?
Et que se passe-t-il avec le coût lorsque l’un de ces choix change ?
Lorsque le calcul, les données matériaux et la production utilisent chacun leur propre source, les écarts apparaissent rapidement. Le logiciel de gestion doit donc parler la même langue que l’atelier.
Les mêmes chiffres doivent accompagner tout le projet.
Ce qui a été défini dans le calcul ne doit pas être réinterprété plus tard.
Matériaux
Centraliser panneaux, quincaillerie, chants et autres composants.
Calcul
Construire le coût à partir des matériaux, opérations, machines et heures de travail.
Préparation
Traduire les informations commerciales en données de production techniquement exploitables.
Achats
Rendre les matériaux et composants nécessaires disponibles au bon moment.
Production
Faire travailler l’atelier, les machines et le planning sur les mêmes informations projet.
Post-calcul
Comparer ce qui était prévu à ce que le projet a réellement coûté.
Les données matériaux ne devraient pas être une collection de listes de prix séparées.
Les panneaux à eux seuls comportent de nombreuses variables : décor, support, épaisseur, finition, format, fournisseur et prix.
S’y ajoutent la quincaillerie, les coulisses, charnières, profils, chants et autres composants.
Lorsque ces informations sont dispersées entre feuilles de calcul, listes PDF et portails fournisseurs, chaque calcul prend à nouveau du temps.
Orion est donc construit autour d’une structure centrale des matériaux. Le principe est que les mêmes données puissent être utilisées pour le calcul, les achats et la production.
Un même matériau doit avoir la même signification dans tout le système.
Une machine coûte de l’argent, même si cela n’apparaît pas sur le devis.
Scier, plaquer les chants, fraiser, percer, presser, usiner en CNC et monter ont tous un coût.
Ce coût ne se limite pas à l’électricité ou à la consommation. L’investissement machine, l’entretien, la capacité et le temps jouent également un rôle.
Lorsque les tarifs machine et les temps d’opération ne sont pas intégrés au calcul, un projet peut sembler plus rentable sur papier qu’il ne l’est réellement.
Orion est donc conçu pour intégrer les temps machine et les opérations dans le coût.
Le préparateur ne devrait pas jouer au détective.
Une grande partie du temps de préparation est aujourd’hui perdue à chercher et vérifier des informations.
Quelle est la dernière version ? Quelle dimension a changé ? Quel matériau a finalement été choisi ? La quincaillerie est-elle déjà commandée ? Qu’a exactement convenu la vente ?
Ce ne sont pas des problèmes techniques complexes. Ce sont des problèmes d’information.
Orion est construit selon le principe que ce qui a été correctement saisi plus tôt doit pouvoir être réutilisé à l’étape suivante.
La préparation doit préparer, pas tout rassembler à nouveau.
Le planning est plus qu’une date dans un calendrier.
Matériaux, capacité machine, personnes et date de livraison doivent se rejoindre.
Matériaux disponibles
Un projet ne peut commencer que lorsque les bons matériaux et composants sont disponibles.
Capacité machine
Les opérations demandent du temps et influencent le délai réel des projets.
Heures de travail
Préparation, production et montage font tous partie du coût réel.
Date de livraison
Ce qui est promis commercialement doit rester techniquement et opérationnellement réalisable.
Savoir ce que vous avez vendu est utile. Savoir ce que vous avez réellement gagné l’est davantage.
Un devis indique ce qu’un projet devrait coûter selon le calcul.
Le post-calcul montre ce qui s’est réellement passé.
Une consommation supplémentaire de matériaux, des heures en plus, des opérations imprévues ou des problèmes de montage peuvent rapidement réduire une marge qui semblait correcte.
Le post-calcul ne devrait donc pas être un exercice isolé après coup. Il doit montrer où les écarts apparaissent et comment améliorer les futurs calculs.
Un ERP ne doit pas seulement conserver des transactions. Il doit aider l’entreprise à comprendre où elle gagne de l’argent et où elle en perd.
Développé au sein d’Axelis & Partners, nourri par 38 ans d’expérience du secteur.
Orion ERP est développé au sein d’Axelis & Partners comme une plateforme d’entreprise durable pour les menuisiers et entreprises de fabrication sur mesure.
L’organisation réunit développement produit, connaissance du terrain et accompagnement. Founder Dirk Panis y apporte 38 ans d’expérience dans la vente, le calcul, la préparation, la production, la pose et la gestion d’entreprise.
Cette expérience constitue une base importante, mais Orion est volontairement construit comme une plateforme portée par l’organisation.
Le point de départ reste le flux réel de matériaux, d’informations et de décisions dans une entreprise sur mesure.
Le logiciel doit soutenir la logique du métier, avec une attention portée à la documentation, à l’accompagnement, à la continuité et à la transférabilité à long terme.
Où votre menuiserie perd-elle du temps aujourd’hui ?
Calcul, prix matériaux, préparation, planning, production ou post-calcul ? Dites-nous où le processus bloque aujourd’hui. Ces retours de terrain nous aident à définir les priorités d’Orion.