ERP-software voor schrijnwerkers, gebouwd rond uw werkproces.
Plaatmateriaal, beslag, bewerkingen, werkuren, machines, werkvoorbereiding en productie hangen in schrijnwerk allemaal samen. Binnen Axelis & Partners ontwikkelen we Orion ERP om die informatie in één doorlopende bedrijfsstroom te verbinden. Ontwikkeld voor kleine en groeiende schrijnwerkerijen die professioneel willen digitaliseren zonder een zwaar ERP-project op te starten.
Schrijnwerk is rekenen vóór er één plaat gezaagd wordt.
Een fout in materiaal, maat of bewerking wordt later duurder dan op het moment dat hij ontstaat.
Een kast, wandmeubel of volledig maatwerkproject lijkt aan de buitenkant misschien eenvoudig. Intern bestaat het uit een reeks technische en financiële keuzes die allemaal met elkaar verbonden zijn.
Welke plaat? Welke dikte? Welke rug? Welk beslag? Hoeveel kantenband? Welke bewerkingen? Hoeveel machinetijd? Hoeveel montage-uren?
En wat gebeurt er met de kostprijs wanneer één van die keuzes wijzigt?
Wanneer calculatie, materiaalinformatie en productie elk hun eigen bron gebruiken, ontstaan afwijkingen snel. Daarom moet de bedrijfssoftware dezelfde taal spreken als de werkplaats.
Dezelfde cijfers moeten door het hele project meegaan.
Wat in de calculatie werd bepaald, mag later niet opnieuw worden geïnterpreteerd.
Materialen
Plaatmateriaal, beslag, kantenband en andere componenten centraal vastleggen.
Calculatie
Kostprijs opbouwen uit materiaal, bewerkingen, machine- en werkuren.
Werkvoorbereiding
Commerciële informatie vertalen naar technisch uitvoerbare productiegegevens.
Aankoop
Benodigde materialen en onderdelen op het juiste moment beschikbaar krijgen.
Productie
Werkvloer, machines en planning laten werken op dezelfde projectinformatie.
Nacalculatie
Vergelijken wat voorzien was met wat het project werkelijk heeft gekost.
Materiaaldata hoort geen verzameling losse prijslijsten te zijn.
Plaatmateriaal alleen al kent veel variabelen: decor, drager, dikte, afwerking, formaat, leverancier en prijs.
Daar komen beslag, geleiders, scharnieren, profielen, kantenband en andere componenten nog bovenop.
Wanneer die informatie verspreid zit over spreadsheets, pdf-prijslijsten en leveranciersportalen, kost iedere calculatie opnieuw tijd.
Orion wordt daarom gebouwd rond een centrale materiaalstructuur. Het uitgangspunt is dat dezelfde gegevens gebruikt kunnen worden in calculatie, aankoop en productie.
Één materiaal hoort in het hele systeem dezelfde betekenis te hebben.
Een machine kost geld, ook wanneer dat niet op de offerte staat.
Zagen, kantenlijmen, frezen, boren, persen, CNC-bewerking en montage hebben allemaal een kost.
Die kost zit niet alleen in elektriciteit of verbruik. Ook machine-investering, onderhoud, capaciteit en tijd spelen mee.
Wanneer machinetarieven en bewerkingstijden niet in de calculatie zitten, lijkt een project op papier soms rendabeler dan het werkelijk is.
Orion is daarom ontworpen met machine- en bewerkingstijden als onderdeel van de kostprijs.
De werkvoorbereider moet geen detective zijn.
Een groot deel van de voorbereidingstijd gaat vandaag verloren aan informatie zoeken en controleren.
Welke versie is de laatste? Welke maat is gewijzigd? Welk materiaal werd uiteindelijk gekozen? Is het beslag al besteld? Wat heeft verkoop precies afgesproken?
Dat zijn geen complexe technische problemen. Het zijn informatieproblemen.
Orion wordt gebouwd vanuit het principe dat wat eerder correct werd ingevoerd verder gebruikt moet kunnen worden in de volgende stap.
Werkvoorbereiding moet voorbereiden, niet opnieuw verzamelen.
Planning is meer dan een datum op een kalender.
Materiaal, machinecapaciteit, mensen en oplevermoment moeten samenkomen.
Materiaal beschikbaar
Een project kan pas starten wanneer de juiste materialen en onderdelen er zijn.
Machinecapaciteit
Bewerkingen vragen tijd en beïnvloeden de echte doorlooptijd van projecten.
Werkuren
Voorbereiding, productie en montage zijn allemaal onderdeel van de werkelijke kost.
Leverdatum
Wat commercieel beloofd wordt, moet technisch en operationeel haalbaar blijven.
Weten wat u verkocht heeft is goed. Weten wat u eraan verdiend heeft is beter.
Een offerte vertelt wat een project volgens de calculatie zou moeten kosten.
De nacalculatie vertelt wat werkelijk gebeurd is.
Meer materiaalverbruik, extra werkuren, onverwachte bewerkingen of montageproblemen kunnen een ogenschijnlijk goede marge snel verkleinen.
Daarom hoort nacalculatie geen losse oefening achteraf te zijn. Ze moet leren waar verschillen ontstaan en hoe toekomstige calculaties beter kunnen worden.
Een ERP hoort niet alleen transacties te bewaren. Het moet het bedrijf helpen begrijpen waar geld wordt verdiend en waar het verdwijnt.
Ontwikkeld binnen Axelis & Partners, gevoed door 38 jaar sectorervaring.
Orion ERP wordt binnen Axelis & Partners ontwikkeld als duurzaam bedrijfsplatform voor schrijnwerk- en maatwerkbedrijven.
De organisatie brengt productontwikkeling, praktijkkennis en ondersteuning samen. Founder Dirk Panis brengt daarin 38 jaar sectorervaring mee in verkoop, calculatie, werkvoorbereiding, productie, plaatsing en bedrijfsvoering.
Die praktijkervaring vormt een belangrijk inhoudelijk fundament, maar Orion wordt bewust als organisatiegedragen platform opgebouwd.
Het vertrekpunt blijft de werkelijke stroom van materiaal, informatie en beslissingen door een maatwerkbedrijf.
Software moet de logica van het vak ondersteunen, met aandacht voor documentatie, ondersteuning, continuïteit en overdraagbaarheid op lange termijn.
Waar verliest uw schrijnwerkerij vandaag tijd?
Calculatie, materiaalprijzen, werkvoorbereiding, planning, productie of nacalculatie? Vertel ons waar het proces vandaag stroef loopt. Die praktijkinput helpt bepalen wat in Orion prioriteit krijgt.