ERP-Software für Schreiner, die so rechnet, wie die Werkstatt arbeitet.
Plattenmaterial, Beschläge, Bearbeitungen, Arbeitsstunden, Maschinen, Arbeitsvorbereitung und Produktion hängen in einer Schreinerei eng zusammen. Innerhalb von Axelis & Partners entwickeln wir Orion ERP, um diese Informationen in einem durchgängigen Unternehmensfluss zu verbinden.
Schreinerei bedeutet rechnen, bevor die erste Platte gesägt wird.
Ein Fehler bei Material, Maß oder Bearbeitung wird später teurer als in dem Moment, in dem er entsteht.
Ein Schrank, eine Wandlösung oder ein komplettes Maßprojekt wirkt von außen vielleicht einfach. Intern besteht es aus einer Reihe technischer und finanzieller Entscheidungen, die alle miteinander verbunden sind.
Welche Platte? Welche Stärke? Welche Rückwand? Welche Beschläge? Wie viel Kantenband? Welche Bearbeitungen? Wie viel Maschinenzeit? Wie viele Montagestunden?
Und was passiert mit den Kosten, wenn sich eine dieser Entscheidungen ändert?
Wenn Kalkulation, Materialinformationen und Produktion jeweils mit eigenen Quellen arbeiten, entstehen schnell Abweichungen. Die Unternehmenssoftware muss daher dieselbe Sprache sprechen wie die Werkstatt.
Dieselben Zahlen müssen durch das gesamte Projekt mitgehen.
Was in der Kalkulation festgelegt wurde, darf später nicht neu interpretiert werden.
Materialien
Plattenmaterial, Beschläge, Kantenband und weitere Komponenten zentral erfassen.
Kalkulation
Kosten aus Material, Bearbeitungen, Maschinen- und Arbeitszeit aufbauen.
Arbeitsvorbereitung
Vertriebsinformationen in technisch ausführbare Produktionsdaten übersetzen.
Einkauf
Benötigte Materialien und Teile zum richtigen Zeitpunkt verfügbar machen.
Produktion
Werkstatt, Maschinen und Planung mit denselben Projektinformationen arbeiten lassen.
Nachkalkulation
Vergleichen, was geplant war und was das Projekt tatsächlich gekostet hat.
Materialdaten sollten keine Sammlung einzelner Preislisten sein.
Allein Plattenmaterial kennt viele Variablen: Dekor, Träger, Stärke, Oberfläche, Format, Lieferant und Preis.
Dazu kommen Beschläge, Führungen, Scharniere, Profile, Kantenband und weitere Komponenten.
Wenn diese Informationen über Tabellen, PDF-Preislisten und Lieferantenportale verteilt sind, kostet jede Kalkulation erneut Zeit.
Orion wird deshalb um eine zentrale Materialstruktur aufgebaut. Der Ausgangspunkt ist, dass dieselben Daten in Kalkulation, Einkauf und Produktion genutzt werden können.
Ein Material sollte im gesamten System dieselbe Bedeutung haben.
Eine Maschine kostet Geld, auch wenn das nicht im Angebot steht.
Sägen, Kantenanleimen, Fräsen, Bohren, Pressen, CNC-Bearbeitung und Montage haben alle einen Preis.
Dieser besteht nicht nur aus Strom oder Verbrauch. Auch Maschineninvestition, Wartung, Kapazität und Zeit spielen eine Rolle.
Wenn Maschinensätze und Bearbeitungszeiten nicht in der Kalkulation enthalten sind, wirkt ein Projekt auf dem Papier manchmal rentabler, als es tatsächlich ist.
Orion ist deshalb so ausgelegt, dass Maschinen- und Bearbeitungszeiten Teil der Kosten sind.
Der Arbeitsvorbereiter sollte kein Detektiv sein müssen.
Ein großer Teil der Vorbereitungszeit geht heute mit dem Suchen und Prüfen von Informationen verloren.
Welche Version ist die aktuelle? Welches Maß wurde geändert? Welches Material wurde schließlich gewählt? Sind die Beschläge schon bestellt? Was hat der Vertrieb genau vereinbart?
Das sind keine komplexen technischen Probleme. Es sind Informationsprobleme.
Orion wird nach dem Prinzip aufgebaut, dass korrekt erfasste Informationen in der nächsten Phase weiterverwendet werden können.
Arbeitsvorbereitung soll vorbereiten, nicht alles erneut zusammensuchen.
Planung ist mehr als ein Datum im Kalender.
Material, Maschinenkapazität, Menschen und Fertigstellungstermin müssen zusammenpassen.
Material verfügbar
Ein Projekt kann erst starten, wenn die richtigen Materialien und Komponenten vorhanden sind.
Maschinenkapazität
Bearbeitungen brauchen Zeit und beeinflussen die tatsächliche Durchlaufzeit von Projekten.
Arbeitsstunden
Vorbereitung, Produktion und Montage sind alle Teil der tatsächlichen Kosten.
Liefertermin
Was kaufmännisch zugesagt wird, muss technisch und operativ machbar bleiben.
Zu wissen, was Sie verkauft haben, ist gut. Zu wissen, was Sie daran verdient haben, ist besser.
Ein Angebot zeigt, was ein Projekt laut Kalkulation kosten sollte.
Die Nachkalkulation zeigt, was tatsächlich passiert ist.
Mehr Materialverbrauch, zusätzliche Arbeitsstunden, unerwartete Bearbeitungen oder Montageprobleme können eine scheinbar gute Marge schnell verkleinern.
Nachkalkulation sollte deshalb keine isolierte Übung im Nachhinein sein. Sie muss zeigen, wo Abweichungen entstehen und wie zukünftige Kalkulationen besser werden können.
Ein ERP sollte nicht nur Transaktionen speichern. Es sollte dem Unternehmen helfen zu verstehen, wo Geld verdient wird und wo es verloren geht.
Innerhalb von Axelis & Partners entwickelt, geprägt von 38 Jahren Branchenerfahrung.
Orion ERP wird innerhalb von Axelis & Partners als nachhaltige Unternehmensplattform für Schreinereien und Maßfertiger entwickelt.
Die Organisation verbindet Produktentwicklung, Praxiswissen und Unterstützung. Founder Dirk Panis bringt 38 Jahre Erfahrung aus Vertrieb, Kalkulation, Arbeitsvorbereitung, Produktion, Montage und Unternehmensführung ein.
Diese Erfahrung bildet ein wichtiges inhaltliches Fundament, aber Orion wird bewusst als von der Organisation getragenes Plattformprodukt aufgebaut.
Ausgangspunkt bleibt der reale Fluss von Material, Informationen und Entscheidungen durch einen Maßfertigungsbetrieb.
Software soll die Logik des Handwerks unterstützen – mit Aufmerksamkeit für Dokumentation, Unterstützung, Kontinuität und langfristige Übertragbarkeit.
Wo verliert Ihre Schreinerei heute Zeit?
Kalkulation, Materialpreise, Arbeitsvorbereitung, Planung, Produktion oder Nachkalkulation? Sagen Sie uns, wo der Prozess heute stockt. Dieses Praxisfeedback hilft uns festzulegen, worauf Orion zuerst Priorität legt.